科理對飲料行業的見解

我國飲料市場上碳酸飲料需求逐年小幅下降,瓶裝飲用水銷量較為穩定,茶飲料需求增速較快。產地方面,廣東和浙江約占總產量的30%,是我國飲料企業較為集中的地區。目前我國年產量超過30萬噸的省市多數為東部沿海省市。我國飲料企業成本、區位優勢明顯,同時也存在技術落后,創新力不足,企業產品單一,國際貿易能力差等問題。我國人民生活水平的快速發展給飲料企業帶來了更加廣闊的市場,飲料企業應該加快技術升級和產品研發創新以應對來自外資企業的競爭。


未來飲料巨頭之間競爭或新進入者都會普遍采用研發新品的方式。飲料行業市場化趨勢非常明顯,消費者需求主導行業發展態勢,在消費者日益注重健康的背景下,健康將成為飲料新品的主要特點。在產品方面,未來飲料行業需要更多的創新思維,跳出固有的思維模式,通過差異性思維突破,為公司產品帶來更多的機會。


飲料行業通過大規模的廣告宣傳,特別針對性強的廣告方式可以取得意想不到的成果,諸多的案例佐證了這點,廣告的準確性需要更多的數據分析,需要更多的市場實驗,通過實驗數據,分析銷售趨勢是創意廣告和統計學的結合。


工廠管理需要進一步提高管理水平,不能局限在舊有的管理模式,從生產過程穩定性控制,到工廠綜合成本控制,再到供應鏈庫存管理、物流費用管理,這些都是企業運營的課題,中國的制造業正在一個轉型期,工業4.0 的理念對飲料行業也是一啟發,由于行業的的特點(設備為主,流程相對簡單),智慧工廠更容易在飲料行業實現,這也能大幅提高公司運行效率。

科理在飲料行業做了什么?

飲料行業,研發新品、銷售宣傳、物流整合、工廠管理、成本控制,是離不開的管理主題,科理公司作為國際咨詢公司,致力于幫助企業建立創新和持續改善平臺,在2015年我們致力于幫助企業逐步梳理內部管理實現業績的穩步提升。


在工廠管理方面我們為客戶帶來標桿工廠管理體系,協助集團客戶有效的管理旗下工廠,確保每家工廠高效運轉,確保產品質量穩定性,確保產品安全性。


在物流整合方面,我們為客戶建立物流模型,梳理供應鏈管理策略,全面加快物流流轉速度,降低通路庫存量。通過合理的物流布局規劃,大幅降低物流成本,通過銷售模型的搭建準確預估銷售趨勢,合理進行物流調配。


在成本控制方面,我們幫助客戶建立全面的K2指標管理體系,全面的控制工廠的各項成本,并建立指標改善驅動系統,建立持續的成本優化機制,促進工廠的持續成本改善。


在銷售宣傳方面,我們具備多年的大數據分析經驗,我們通過科學的數據分析方法,協助客戶更好的辨識銷售策略的有效性,降低企業投資風險


在產品研發方面,我們具有日本創新咨詢(ITS)的獨家代理權,協助客戶跳出思維誤區,創造更好的創意,更好的為客戶提供服務,為客戶創造驚喜。


我們還在持續努力,我們全力為飲料行業的客戶提供最好的咨詢服務,我們提供全球最前沿的解決方案,我們為中國的飲料企業提供最具落地性的問題解決方案。

科理在該行業的成就

在過去的五年中,我們為國內外飲料企業提供了咨詢服務,幫助客戶取得了可喜的成果。并在多個管理維度幫助客戶實現突破,簡略介紹如下:


工廠管理方面                                                供應鏈物流方面

生產效率提高25%                                       材料庫存降低20%

設備故障率降低30%                                   成品庫存降低30%

單箱制造費用降低22%                               物流費用降低20%

員工流失率降低56%          

設備單位產量維修費用降低32%


銷售方面

銷售預估計劃準確率提高60%

飲料行業相關案例

江蘇洋河酒廠

2008年與洋河簽訂精益生產咨詢項目合作,前期通過對洋河老酒廠基地

所裝現場、新工廠包裝現場、制曲/釀酒車間、及生產計劃、配送系統的

調研評估后,對洋河酒廠的精益運營現狀有了大致了解,制定了一系列

精益改善措施:

老基地建立兩條樣板包裝線

新工廠建立兩條樣板包裝線

釀酒車間建立兩個樣板車間

精益導師培訓及輔導


項目收益:

人均產能提升25%

換型、調整時間縮短20%

在制品減少20%

瓶損減少20%, 成品酒灌裝損耗減少20%

標準化的操作工藝

可視化(看板及防錯手法等)管理工具的大量應用


華潤怡寶

2013年與怡寶與科理進行標桿工廠建設的項目合作,前期通過深圳工廠、江門工廠、嘉定工廠等幾家工廠的現場調研評估后,對純凈水工廠的精益運營現狀有了大致了解,制定了一系列精益改善措施:

? 打造樣板工廠,將管理道場引入到實體工廠中

? 建立標準手冊,規范現場管理標準

? 建立標桿工廠模型,搭建公司評估體系

? 重點問題分析與課題改善,提高指標改善能力


項目收益:

? 產線效率提升20%

? 換型、調整時間縮短30%

? 在制品減少20%

? 損耗減少20%

? 單箱產量制造成本降低22%

? 單箱設備故障維修費用降低32%

? 完成相關標桿工廠管理標準手冊12本

? 員工離職率降低56%

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